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临清鸿基集团有限公司是一家集工业制造、房地产开发、建筑、纺织于一体的集团化公司。公司主要产品有镀铝锌,镀铝锌瓦楞板,高耐候彩钢板,镀铝锌钢板,氟碳彩钢板等,产品规格齐全、表面光洁、耐氧化、耐腐蚀,自投产以来,产品销往山东、山西、河南、河北等十几个省市,并出口到韩国、东南亚、中东、非洲等国家和地区。

    沈阳高耐候彩钢板加工

    更新时间:2021-09-25   浏览数:68
    所属行业:冶金 涂镀产品
    发货地址:山东省聊城临清市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:5360.00 元/吨
    涂卷的不良有两种情况,一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均,或在涂层固化几小时后,或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些?我们一起了解下:
    产生原因:
    1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多,细度不够或尘埃。
    2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物,涂层没有固化。
    3、涂料上机前拌和不充分,涂料的固体分沉在桶底,使施工时上班桶的颜料少。
    4、涂料参加稀释剂过量,冲淡了有光涂料的作用。
    5、面涂层过薄,施工时辊涂室温度过高或过低。
    6、固化炉温度设置得太高,炉内热风循环量不充分,涂层被烘得过火,使眼色有老化造成下降的现象。
    处理方法:
    1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
    2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤,稀释剂不能参加过多。
    3、控制辊涂室的湿度,防止水分混入涂层。
    4、检查稀释剂与涂料是否匹配,保证面涂层的湿膜厚度,不能太薄。
    5、固化炉各段的炉温设置要合理,避免过高或过低。
    以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法,所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
    沈阳高耐候彩钢板加工
    彩涂卷的存储是影响彩涂板质量的重要环节,由于操作不当,在储存过程中可能出现划伤,压印,腐蚀等各种缺陷,为尽可能减少避免各类缺陷的产生,下面给出一些在其存储时的注意事项。
    1、彩涂卷应存放于干燥通风的室内环境中,避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。
    2、彩涂板应存放在干净整洁的环境,避免各种腐蚀性介质的侵蚀。
    3、储存场地的地面应平坦,无硬物并有足够的承重能力。
    4、为避免产生压伤,彩涂卷通常不堆垛存放,钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数,将重量和尺寸的板包放在下面。
    5、储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
    6、应对彩涂卷的存储位置进行合理的安排以便于取用,尽可能减少不必要的移动。
    小编在此提醒大家,为了避免对彩涂卷造成伤害而产生不必要的损失,就要在其储存过程中尤为注意。
    沈阳高耐候彩钢板加工
          彩涂卷给建筑业、造船业、车辆制造业等提供了一种新型原材料,起到了施工、节约能源、防止污染等良好效果。其涂层种类可分为多种,下面,就具体给大家介绍一下。
          彩涂卷的涂层种类可以分成聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。聚酯附着力良好,颜色丰富,在成型性和室外耐久性方面范围较宽,耐化学药品性中等,成本低。硅改性聚酯不仅耐磨性和耐热性良好,而且还具有良好的外部耐久性和抗粉化性。高耐候彩涂钢板具有优良的颜色保持性和抗紫外线性能,膜附着力好,颜色丰富。
          此外,生产彩色涂层卷的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟,并被普遍采用的生产工艺。采用该生产工艺的机组数量多,机组可高速、大批量生产,可用于建筑、家电和汽车等行业,同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。
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    彩涂卷经常出现的几种问题
    已经成为众多行业中不可缺少的加工材料,那么在使用过程中,避免不了会出现一些彩涂卷上的小问题,我们必须面对的,下面小编就来详细列举一下,彩涂卷经常出现的几个问题。
    1、彩涂卷基板划伤
    2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差
    3、喷淋管划伤:主要指板带正面
    4、段导料板划伤(主要背面)
    5、固化炉内划伤炉体内物体下垂(常见)涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。
    6、急停、停车卸张时,出套划伤(常见)
    7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下
    8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
    9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出套张力相差太大,造成S辊打滑。
    10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆确定划伤具体部位
    1.首先确定是涂前划伤还是涂后划伤
    2.是烘干前划伤还是烘干后划伤
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